Pinnan yhdenmukaisuuden varmistamiseksi laminoidut opaspalkit , pintakäsittelyprosessi on tärkeä linkki. Tieteellisten ja kohtuullisten pintakäsittelymenetelmien avulla tuotteen kulutuskestävyyttä, sileyttä ja korroosionkestävyyttä voidaan parantaa, kun taas prosessointiongelmien aiheuttamia vikoja voidaan välttää. Seuraavat ovat erityisiä pintakäsittelystrategioita ja teknisiä menetelmiä:
1. Valmistus ennen pintakäsittelyä
(1) Substraatin puhdistus
Epäpuhtauksien poistaminen: Ennen pintakäsittelyä laminoidun ohjauspalkin pinta on puhdistettava perusteellisesti öljyn, pölyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi.
Menetelmä: Käytä liuotinpuhdistusta (kuten alkoholi, asetoni) tai ultraäänipuhdistustekniikkaa.
Pinnan karhentaminen: Lisää pinnan karheutta pienen hionnan tai hiekkapuhaltimen kautta seuraavien pinnoitteiden tai pinnoituksen tarttuvuuden parantamiseksi.
(2) materiaalitarkastus
Tarkista laminoitu opaspalkki delaminointia varten, halkeamia tai muita vikoja varten. Jos ongelmia löytyy, ne on korjattava tai määrittelemättömät tuotteet on poistettava ennen pintakäsittelyä.
2. pintakäsittelymenetelmät
(1) Pinnoitustekniikka
Kulutuskestävä pinnoite:
Käytä korkean suuruuden materiaaleja (kuten polytetrafluorietyleeni PTFE, keraaminen päällyste tai volframikarbidipäällyste) ohjekiskojen pintaan kulumiskestävyyden ja sileyden parantamiseksi.
Menetelmä: Käytä lämpösuihkutusta, kemiallista höyryn laskeutumista (CVD) tai fysikaalista höyryn laskeutumistekniikkaa (PVD).
Voitelupinnoite:
Päällystä opaskiskon pinta matalalla kitkakerroinmateriaalilla (kuten grafiitti, molybdeenidisulfidi MOS₂) kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
Menetelmä: Saavuta tasainen peitto upotuspinnoitteen, ruiskuttamisen tai elektroforeettisen pinnoitteen avulla.
(2) pinnoitustekniikka
Elektropanoiva:
Levitä metallikerros (kuten nikkeli, kromi tai sinkki) ohjauskiskon pintaan korroosionkestävyyden ja pinnan kovuuden parantamiseksi.
Menetelmä: Hallitse pinnoitteen paksuutta ja tasaisuutta elektrolyyttisen prosessin kautta.
Kemiallinen pinnoitus:
Käytä kemiallista reaktiota metallikerroksen tallettamiseen pintaan, sopii opaskiskoihin monimutkaisten muotojen kanssa.
Edut: Virta ei vaadita, soveltuu johtamattomille substraateille.
(3) Lämpökäsittely ja kovettuminen
Pinnan kovettuminen:
Induktiolämmityksen tai laserkovetustekniikan avulla oppaiden pinnalle muodostuu kovetettu kerros kulumiskestävyyden parantamiseksi.
Nitruidu: Hoito:
Typpi on soluttautunut ohjauskiskon pintaan korkeassa lämpötilassa kovan nitridikerroksen muodostamiseksi väsymiskestävyyden parantamiseksi.
3. Prosessiparametrien optimointi
(1) Lämpötilan hallinta
Pintakäsittelyprosessin aikana lämpötilaa säädetään tiukasti materiaalin muodonmuutoksen tai delaminaation välttämiseksi. Esimerkiksi:
Lämpösuihkuttamista tai lämpökäsittelyä varten on välttämätöntä asettaa sopiva lämpötila -alue materiaalin ominaisuuksien mukaan.
Pinnoitteen kovetusta varten on tarpeen varmistaa, että lämpötila on jakautunut tasaisesti paikallisen ylikuumenemisen tai nopean jäähdytyksen välttämiseksi.
(2) paksuuden yhtenäisyys
Varmista pinnoitteen tai pinnoituksen tasainen paksuus säätämällä ruiskutusetäisyyttä, kulmaa ja nopeutta.
Menetelmä: Käytä automatisoituja ruiskutuslaitteita yhdistettynä reaaliaikaiseen valvontajärjestelmään (kuten laserpaksuusmittari) pinnoitteen paksuuden havaitsemiseksi.
(3) Aika ja paine
Hallitse ruiskutuksen tai pinnoituksen aikaa ja painetta liiallisen kertymisen tai paikallisen menetyksen välttämiseksi.
Menetelmä: Kehitä standardisoidut toimintamenettelyt ja kalibroi laiteparametrit säännöllisesti.
4. Jälkikäsittely ja laatutarkastus
(1) kiillotus ja hionta
Kun pintakäsittely on valmis, ohjauskisko on kiillotettu tai hienoksi jauhettu pinnan sileyden ja tasaisuuden parantamiseksi edelleen.
Menetelmä: Käytä mekaanista kiillotusta, kemiallista kiillotusta tai elektrolyyttistä kiillotustekniikkaa.
(2) Laadun tarkastus
Pinnan karheustesti: Mittaa pintapintainen karheusmittari varmistaaksesi, että se täyttää suunnitteluvaatimukset.
Pinnoitteen tarttumistesti: Arvioi päällysteen tai pinnoituksen tarttuvuus poikkileikkausmenetelmällä tai pullu-menetelmällä.
Paksuuden mittaus: Käytä pyörrevirran paksuusmittaria tai röntgenfluoresenssianalysaattoria havaitaksesi, onko pinnoitteen paksuus tasainen.
Tieteellisen suunnittelun ja tiukan prosessinhallinnan avulla laminoidun ohjauskiskon pinnan tasaisuus ja yleinen suorituskyky voidaan parantaa huomattavasti korkean hyötysuhteen, kestävyyden ja ympäristönsuojelun sovellusvaatimusten täyttämiseksi.
